?L?uft bei uns“ Montag, 19. September 2022

Nach 150 Arbeitsstunden pro Student*in war es soweit: Fünf Teams pr?sentierten ihre L?sungen – und alle Prototypen funktionierten einwandfrei. (Foto: dafabet888官网,大发dafa888 Osnabrück / Lidia Wübbelmann)

Studierende des Masterstudiengangs ?Entwicklung und Produktion“ entwickeln Ketten- und Rollenf?rderer für Paletten

Studierende des Masterstudiengangs ?Entwicklung und Produktion“ der dafabet888官网,大发dafa888 Osnabrück haben im vergangenen Sommersemester an einer spannenden Aufgabe im Modul ?Advanced Virtual Prototyping“ von Prof. Dr. Ansgar Wahle gearbeitet. Ihre Aufgabe war, Ketten- und Rollenf?rderer für Paletten zu entwickeln. Das Besondere: Der jeweilige Prototyp sollte sowohl digital (als virtueller Zwilling) als auch real (als Modell im Ma?stab 1:5) umgesetzt werden.

Die Arbeit bildete den kompletten Entwicklungs-Prozess ab: von der dafabet888官网,大发dafa888, Aufgabenkl?rung und Erstellung einer Anforderungsliste über die computergestützte Konstruktion bis zum Bau der realen Prototypen. Nach 150 Arbeitsstunden pro Student*in war es soweit: Fünf Teams pr?sentierten ihre L?sungen – und alle Prototypen funktionierten einwandfrei. Modelle derselben Art konnten sogar zusammengeschlossen und gemeinsam betrieben werden. Bis zu 2,5 kg schwere Gewichte konnten dabei auf Mini-Paletten der F?rderer transportiert werden.

?Verzahnung zwischen Theorie und Praxis“, ?Teamarbeit mit gemeinsamer L?sung unerwarteter Probleme“, ?neue fachliche Erkenntnisse“, ?super Vorbereitung auf das sp?tere Berufsleben“ – diese Aspekte hoben die Studierenden lobend hervor.

?Auch für unser Labor für Produktentwicklung und CAE war es ein spannendes Thema“, berichtet der Laborleiter Prof. Wahle: ?Mit unserem Laborequipment haben wir die Fertigung der Prototypen, der Pressholz-Minipaletten und der F?rderbandmodelle unterstützt.“ Viele Bauteile konnten auf der laboreigenen Laserschneidanlage hergestellt werden. Hierfür standen den Studierenden verschiedene Materialien zur Verfügung, etwa Acrylglas und Holz. Andere Kunststoffbauteile wurden mittels 3D-Druck ebenfalls im Labor hergestellt.

Unterstützt wurden die Studierenden von den wissenschaftlichen Mitarbeitern Alexander Fedtke und Michael Focks.

Das Fazit von Prof. Wahle f?llt begeistert aus: ?Die Studierenden k?nnen eine ganze Menge positiver Erfahrungen mitnehmen: Sie haben in begrenzter Zeit klasse Ergebnisse erzielt. Ihr Engagement und ihre Resultate haben uns auf ganzer Linie überzeugt. Zudem haben die Teams ihre Ergebnisse hervorragend pr?sentiert – wir sind damit mehr als zufrieden.“

 

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Von: Lidia Wübbelmann

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